分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-30
隨著時代的發展，消費者對于產品外包裝的要求也越來越高，紙箱表面的印刷方案也是層出不窮。接下來青水新材料科技（山東）有限公司小編將帶您了解一下提升紙箱印刷品質的因素~
（一）如何保證印刷的清晰度？
①印刷機車速要≥800轉／min。如果車速過低將會出現箱面著墨不均勻、露底現象；如果車速過快將會出現墨跡過濃、版面易模糊現象；
②印刷時油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳；
③無論是用陰片菲林曬制還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案、線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢；
④選擇彈性適中、耐磨、質量優等的材料作為印版（同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm為最佳）；
⑤要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精揩拭干凈。
（二）如何保證印刷顏色純正無色差？
①高品質的油墨的實際色彩與色標差別不大且手感細膩、粘稠、濃度適宜，在加入水或醇類溶劑稀釋后無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反應包裝印刷排版，因此在選用時應格外注意！
②由于原墨加水或醇類溶劑稀釋后長期暴露在不密封的空氣中，油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應，既使用的是同一桶油墨，也會出現色差，因此印刷時最好批量一次印完。
（三）如何避免涂布白板紙箱印刷時出現疊印、重影的現象？
起因：
涂布白板紙中含有膠、光蠟等成分，導致印版與白板紙接觸的瞬間出現打滑的情況。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成疊印重影。
解決方案：
①油墨用乙醇調淡（不可用水調淡）；
②減小印刷壓力；
③印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡；
④印速控制在600轉/分鐘。
（四）如何確保套印精度？
①在印版制作完成之后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線；
②按照待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版；
③版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線；
④將事先準備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上包裝印刷排版，精確描出所有邊線；
⑤按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置；
⑥利用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其它客觀條件滿足，套印就準確無誤。
（五）滿版印刷對紙箱強度的影響
起因：
在紙箱印刷的過程當中，瓦楞紙板將經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性質發生了不同程度的改變，紙箱強度必然收到一定程度的影響。在滿版印刷時此現象更為突出：相同材質的紙箱，有印刷的與無印刷的相比，強度下降約30％。
解決方案：
①對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過且不發生形變為佳（略小于紙板厚度0.1－0.15mm最佳）；
②調整印版壓力，能夠保證印刷清晰、箱面手感無凹陷、平整即可；
③適當提高印刷機的車速（1000轉／min以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間。
（六）薄紙板的印刷注意事項
起因：
所謂薄紙板，即D、E細瓦楞紙板。這些薄紙板在印刷之后本應用平壓模切機沖壓成型，因存在批量小、模切刀版成本高等問題，所以生產時就需要改用印刷開槽成型。在實際操作時，由于紙板太薄，因此必須放慢印速，此時將出現推紙器存在推紙困難、同時將多張紙板推進印刷機問題，造成大量浪費。
解決方案：
可先用單機開槽，裝訂成型后再印刷（要根據紙箱的兩個正側面不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱）。
（七）如何解決翹曲紙板要防止跑版、開槽走位問題？
在印刷翹曲的紙板時，應采取單張送紙、低速運行的操作，同時適當調大吸風量，依據版面開槽情況，及時點動印版開槽相位順逆校正。將翹曲嚴重的紙板挑出，每3－5張正反堆碼，用重物壓平以備下次使用，也可沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。
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